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              篩選是砂石料生產線中重要的環節

                篩選是砂石料生產線中重要的環節。篩分效率是指篩分產品的質量與進料中所含物料的質量之比,該質量小于篩孔。篩選效率直接影響生產效率。以下介紹提高篩分效率的幾種方法。

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                砂石料生產線中提高篩選效率的方法

                1.使用大尺寸篩子。大型圓形振動篩工作增加了振動力和振幅,使篩板對物料的沖擊應力和剪切應力逐漸增大,從而克服了礦石顆粒發展之間的附著力,減少了篩的堵塞問題表面,使篩分后的物料管理能夠實現快速有效完成一些松動,分層和篩分。

                2.采用合理的傾斜角度來控制物料在篩面上的流動速度。傾斜發展角度大,物料在篩面上的移動學習速度快,生產管理能力大,但效率低。為了獲得更高的篩分效率,物料在篩子表面的移動速度一般應控制在0.6m / s以下,篩子表面應保持在15°左右角。

                3.在砂石料生產線中增加篩選有效面積。實踐證明,通過減少單元篩表面上的材料量可以提高篩分效率。當篩子表面的實際物料為篩子容量的80%左右時,篩子的篩分效率高。當使用篩子作為分級設備時,由于細小顆粒的大量存在,有必要確保足夠的篩分面積并適當延長篩分表面,使長寬比大于2:1,這有利于以提高篩選效率。

                4.使用等厚度的篩選方法。通過篩分過程,篩子表面上的材料厚度從進料端到出料端逐漸變薄,導致不合理的進料現象,即先將篩子表面擰緊然后松動。因此,可以采用具有不同傾角的虛線篩面來控制物料在篩面各段中的不同移動速度,從而使礦石以傾斜的方式向前流動,從而提高了篩分效率。困難顆粒在排出端的機會。

                5,采用擴大通過篩孔的多層篩。普通單層篩進料中,幾乎所有的“硬篩顆粒”和“塊狀顆粒”(大于網狀顆粒)都從進料端移動到出料端,影響中、細顆粒的分層和篩分物料。采用多層篩,其中篩孔從下層到上層逐漸增加,并且篩面的傾斜角逐漸減小。也就是說,對于粒徑不同的物料,采用具有不同傾角和篩孔的篩面來完成上層,中層和下層篩的物料疏松,分層,預篩和細篩的功能。分別克服了篩孔的堵塞,提高了篩分效率。

                  以上是在砂石料生產線中,提高篩分效率的簡單知識。如若還有什么關于砂石料生產線的問題,可以打電話咨詢我們的工程師,會給您一個滿意的解答。



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