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              石料生產線如何控制產品質量

                對于石料生產線的生產過程,無論是發生故障,分析生產下降的原因,還是解決不合理的排放,都是生產中的一項重要操作,這些方面的操作是確保生產。好處,不同的現象是由不同的原因造成的。這里是介紹放電不符合標準的現象的原因。

                破碎比是指入口材料與最終產品的粒度之比。比率越大,破碎比越大,反之亦然。對于石料生產線生產過程,當破碎比大時,針狀內容物增加。因此,在生產中,破碎比的調整是確保排放的重要措施。當然,破碎比太小,這將導致整個系統的輸出降低,內部循環增加,以及石料生產線磨損增加。選擇需要適當;

                對于石料生產線,進料尺寸可以由不同類型或不同型號加工。如果進料尺寸不合適,則排出質量不符合標準,例如,當進料尺寸為100mm減小到50mm時,成品材料中的針狀含量減少38%,所以飼料粒度必須符合生產設備的要求;


              石料生產線

                石料生產線的工作過程在閉環中進行。調節排出口以增加循環中的負荷。石頭的形狀會變得更好。在整個過程中,由于循環負載增加,系統中設備的磨損會增加。增加,但是當調節排出口時,可以減小主破碎馬達的負荷,并且成品的顆粒形狀變好。因此,在生產中,循環載荷的調整非常重要;

                在石料生產線的生產中,循環分為道路循環和閉路循環。前者稱為第一篩,然后破碎。后者被稱為第一次粉碎和篩分。第一個篩子和破碎意味著第一個破碎的材料通過成品篩子。篩分后,進入二次破碎進料口進行粉碎,使成品的輸出量增加,針狀內容物也增加。第一次破碎和篩分意味著所有第一級破碎材料都被送入二級石料生產線進料口。重新破碎后,將產品篩分成成品。整個系統是一個封閉系統,沒有破損物料丟失,循環負荷大,但產品形狀好。在石料生產線的實際生產中,可以根據生產需求進行生產。開路或閉路的選擇;

                以上主要介紹了石料生產線卸料失敗原因的分析。對這個問題的分析主要從四個方面進行。分布是破碎比,進料尺寸,循環負荷以及開環和閉環。詳細分析了這些方面對排放的影響,在實際生產中,有必要根據生產要求適當選擇各因素。



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