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              石料生產線的生產流程介紹

                石料生產線是整個砂巖生產線的第三道工序。第一種是進料,第二種是顎式破碎機的粗粉碎,第三種是石料生產線。該石料生產線作為礦石等硬質材料的粗破設備,具有破碎率大,產量高,粒徑均勻,結構簡單,維護方便,生產成本低的特點。砂機對制砂材料有細粒度要求。通常,針狀材料進入制砂艙,并且對碎石的要求與上述相反,并且對顆粒類型和顆粒尺寸的要求非常嚴格。原因在于立方砂由于其角形狀而具有相互鎖定的功能,并且砂的連續分級可以大大減少空隙,并且立方砂比圓形砂占據大的表面積。瀝青和材料或水泥和材料粘在一起,以減少置換的可能性。

              石料生產線

                當石料生產線進入破碎室內的非破碎石材時,后止推板作為砂光機保險部件,用于維修設備的重要部件不被損壞。后推力板由鑄鐵單獨鑄造,并在其中開有一個或多個孔以降低截面的強度;或者可以鑄造兩件,然后擰在一起形成一個組合的止推板。但是,當不能破碎的石頭和沙子進入精細破碎腔時,設備會產生過載現場,止推板傳遞到止推板上,導致止推板破裂或組合止推板的螺釘要削減,機器結束工作,以發揮保險作用。這種設計原理不僅非常合適,而且易于握持,使用保險部件價格便宜,操作簡便,而且整體設備的維護和損壞也非常好。

                當石料生產線工作時,移動鉗口與材料直接接觸,因此負載通常很大。有保險件為這種情況提供保護,這將大大提高所有制砂設備和生產線的主動控制能力。其次,可以理解,礫石生產線進料中的污泥或細粒度越多,淤漿的粘度越大,淤漿中礦石的沉降速度越小,并且礫石的粒度越粗糙。溢出產品;為了確保所需的溢流細度,可以適當增加額外的水以降低漿料濃度。如果進料中的泥漿量很少,或者在去污處理后,應適當增加漿料的濃度以減少返回砂中夾帶的細粒材料的量。



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