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              石灰石破碎生產線提高產量的技改措施

                 河南世盛重工石灰石破碎生產線系統由1臺PCF2018單段錘式破碎機和BZ2000-9018重型板式喂料機組成,設計生產能力為450t,而實際生產能力不足350t,石灰石破碎電耗偏高。科帆工程師經過現場觀察,查閱資料和技術人員的共同努力,對石灰石破碎系統進行改造,臺時產量提高到460t/h以上,達到了技改的目的。

              一、石灰石破碎生產線存在現象

              (1)板式喂料機改造。通過觀察發現板式喂料機因安裝角度較大(23°)在運行過程中料斗內的物料有滑動現象,料層厚度達不到要求。

              (2)因我廠沒有石灰石礦山,石灰石主要靠周邊小礦點汽運進廠,由于各礦點進廠石灰石粒度不同,土雜質較大,個別礦點間雜有部分山皮,導致破碎機臺時波動較大。

              (3)由于破碎系統運行時間長,產量低,為保證生產需要,停機檢修時間不足,有時也會因檢修而耽誤生產。

              二、石灰石破碎生產線改造方案

              (1)板式喂料機機械技改。為了提高料層厚度,減少物料滑動現象,對板式喂料機料斗尾部焊接80mm的鋼板一塊(垂直焊接)間隔3個料斗焊接一塊,提升板式喂料機料斗深度從而加大板式喂料機帶料能力,提高料層厚度。

              (2)板式喂料機電器技改。該板喂機通過變頻調速調整喂料速度,變頻器采用施耐德71系列,變頻器額定功率45kW、額定頻率60Hz。經檢查電機及減速機功率能滿足提頻要求,將變頻器設定參數進行了調整,將變頻器頻率由以前50Hz,調整至60Hz,變頻器額定電流調整至電機額定電流94A。

              (3)板喂機保護改造。參數調整后,進行了帶負載試車。根據所測試的 大負載電流,乘以一個可靠系數1.2,將變頻器電流保護值進行了進一步優化。由以前的94A,調整至63A,以保證變頻器保護動作可靠性及靈敏性。

              (4)破碎機保護改造。為防止變頻器轉速提高后,破碎機內出現堵漏,導致破碎機三角帶打滑燒毀事故,在破碎機皮帶輪處裝設了皮帶失速保護裝置。當破碎機皮帶輪轉速低至額定轉速70%,直接跳破碎機及板喂機。

              (5)改變板式喂料機進料和檢修方式。原板式喂料機進料為尾部進料,現改造成雙側面進料,有利于提高板式喂料機料層厚度。為保證生產需要,石灰石破碎需24h不停運料,考濾到設備維護問題,選擇在每天清晨5點-7點進行定時維護,以保證設備的安全運行。

              三、石灰石破碎生產線技改后效果

                 經過以上技改和3個月的連續、安全、平穩運行,說明本次技改達到了良好的效果。各項能耗指標有明顯下降,電耗由原來的2.5kWh/t降低到1.8kWh/t,破碎機臺時產量由原來的不足350t/h提高到460t/h以上,產能得到了充分發揮,也為檢修贏得了時間。

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