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              制砂機在選礦破碎工藝中的妙用!

                 一般的選礦廠破碎部分采用兩段一閉路破碎工藝流程或二三段一閉路破碎工藝流程;無論采用哪種破碎工藝流程,它的磨礦入料粒度實際 大都在15mm-25mm以上,甚至更大。筆者的想法是:把破碎的原礦經過振動篩分級后,篩上的礦石進行較細的處理,不是返回到二段破碎或三段破碎,再次破碎處理。而是使用制砂機加工并開路排放;制砂機的工作原理是這樣的:物料由進料斗進入制砂機,經分料器將物料分成兩部分,一部分由分料器中間進入高速旋轉的葉輪中,在葉輪內被迅速加速,其加速度可達數百倍重力加速度,然后從流道內拋射出去,首先同由分料器四周自收落下的一部分礦石沖擊破碎,然后一起沖擊到渦支腔內物料襯層上,被礦石襯層反彈,由于從葉輪流道發射出來的物料形成連續的物料幕,這樣一塊礦石在渦動破碎腔內受到多次撞擊、磨擦和研磨、破碎作用;被破碎的物料南下部排料口排出。

                 在整個破碎過程中,都是礦石之問相互自行沖擊破碎,不與金屬元件直接接觸,延長機械磨損時問。渦動腔內部巧妙的氣流自循環,消除了粉塵污染。假設,采用其它的細破碎設備,錘式破碎機,破碎機內的錘頭和襯板消耗量很大、更換頻繁、臺時產量低、耗電高、維護維修困難、維修時間長、設備運轉率低。錘頭和襯板的消耗大得驚人。

                 經過該設備加工完的礦石再和篩下的礦石,一起用皮帶輸送機運到粉礦倉(也叫緩沖倉)準備給磨礦供料。

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