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              顎式破碎機主要零部件的設計與計算

              (一)機架

                 機架是顎式破碎機的主要部件,在工作中承受很大的沖擊載荷,應具有足夠的強度和剛度。目前我國生產的顎式破碎機機架有三種:整體鑄造機架、焊接機架和組合機架。

              1、整體鑄造機架 整體鑄造機架即鑄鋼機架。規格小的也可以用優質鑄鐵鑄造。這種機架剛性好,但重量大,鑄造工藝復雜。

              2、焊接機架 整體焊接機架,各部分都是用25-50mm厚的鋼板焊接制成。這種機架重量輕、省料、制造簡單,但剛性差。目前只有小型破碎機采用這種結構。

              3、組合機架 為解決大型顎式破碎機的整體機架重量過大,制造、運輸、安裝等困難而采用了組合機架。其特點是將機架做成幾個單件,然后再組合起來。常用的組合聯接方式有:螺栓聯接、嵌銷聯接和焊接組合三種。螺栓和嵌銷組合機架有裝配不方便,剛性差等缺點,焊接組合則可以彌補其缺陷,特別是用鑄鋼件焊接組合則更好。

              (二)連桿

                 顎板上的破碎力是由偏心軸、連桿及推力板傳遞而來的。當連桿向下運動時,要承受其本身的重量及一部分推力板的重量。當連桿向上運動進行破碎運動時,產生拉力F,其值在動力消耗 大時達到 大值。為了保證連桿有足夠的強度,計算連桿應以 大的功率消耗為準。 工作時,連桿作上下往復運動。當改變運動方向時,必須克服一定的慣性力。因此,應在可能的范圍內減輕連桿的重量,這樣可以減少其運動時的有害振動。由于連桿經常受拉力作用,因此一般都用鑄鋼制造。為了保持正常運轉,連桿軸承常裝設冷卻水套,以降低軸瓦溫度。

              (三)推力板

                 推力板是向活動顎傳遞動力的機件,也是調節排料口大小的機構和整機的保險裝置。

                 推力板經常處在受壓力作用的情況,一般用鑄鋼制成。推力板的兩端是磨損 厲害的地方,為了增加該處的耐磨性,常在其兩端作冷硬處理。頂端的形狀一般做成半球凸形,像一個軸頸在滑動軸承中的情形一樣。這種結合對潤滑是非常不利的,特別容易磨損。又因為其空隙小,當單位壓力較高時,推力板的擺動會妨礙潤滑油均勻地分散到整個摩擦表面,為此,在大型顎式破碎機中,常把這種滑動結合改為滾動結合。

              (四)活動額板

                 由于活動顎板直接承受物料對擠壓作用的反力,所以它必須有足夠的強度。同時和連桿一樣,為了減少其擺動時產生的慣性力,亦應在可能范圍內減輕它的自重。如用高強度的優質鋼代替鑄鐵制造活動顎板。

                 在設計時,要想求得沿活動顎板全長上物料給予其反作用力的分布情況,是非常困難的。一般仍以對活動顎板 不利的情況為準,即設想 大硬度物料落到破碎腔時顎板所受的 大壓力為計算基準。

                 物料對固定顎板的反作用力,在計算時一般取為物料對活動顎板的反作用力。因兩顎板間的鉗角不大,這樣假定是允許的。

                 活動顎板與固定顎板的表面都必須安裝護板,因為它們直接承受破碎力的反力和物料的摩擦。前者可達數百噸,有時甚至達千噸。護板表面有的作成光面,有的作成齒形或溝形。后兩種又叫牙板,牙板的齒峰安裝時應正好對著對面牙板的凹溝。這種牙板可使破碎容易,因為它對物料除了有壓碎的作用外,還有彎曲作用。

              (五)偏心軸

                 顎式破碎機的偏心軸受到相當大的載荷,一般都用特殊鋼 (如鎳鉻鋼)制成。中型以下的破碎機常用Q275鋼制成。

              (六)飛輪

                 飛輪裝在破碎機的偏心軸上,在其兩端各裝一個,以使其力量均衡。當偏心軸旋轉時,偏心由 下端位置轉至 上端位置牽引連桿,并使推力板推動活動顆壓碎物塊,此時要消耗大量的能量。主偏心自 上端位置轉至 下端位置時,僅使活動顎板擺回(靠彈簧作用),放出已破碎的物料,此時因其不作功,故不消耗能量。飛輪的作用,即是將此后半轉由電動機給予的動能儲備起來,以助前半轉破碎物料之用。

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