作為砂石料生產線中的第二道破碎設備，反擊式破碎機起到承上啟下的作用。為了能夠讓使用者對它有一個深刻的認識與了解，世盛的工程技術人員決定對反擊式破碎機的結構與部件給廣大的用戶朋友們詳細介紹一下，以便在以后的生產中可以得心應手，游刃有余。

一、砂石料生產線反擊破反擊板

   反擊板的作用是承受被板錘擊出物料在其上沖擊破碎，并將破碎后的物料重新彈回破碎區，再次進行破碎。反擊板的形狀和結構對破碎效率影響很大。 反擊板有調節排料口的特點，改變反擊板下端與轉子間的間隙，可以控制產品粒度。因此，反擊板的上端通過懸掛鉸鏈在上機體上。下端用拉桿螺栓或彈簧吊懸在機體上，便于調節反擊板的高低，達到改變排料間隙之目的。

   此外，反擊板還具有保險作用，當礦石的沖擊力超過反擊板所能承受的沖擊力時，即由于入非碎性物料使其負荷過大時，反擊板自動后退升起，使排料口增大，放走非碎性物料。不至于損壞其他部件，起到保險作用。

   反擊板的形式很多，主要有折線形和弧線形兩種。折線形反擊板結構簡單，但不能保證物料得到 有效的沖擊；圓弧形反擊板能使料塊由反擊板反彈出來之后，在圓心形成激烈的互相撞擊而破碎，其破碎效果高；前進形反擊板，反彈路線呈鋸齒形，物料向排料口前進，它主要用于粗碎各種易碎的物料；后退形反擊板這種形狀的反擊板使物料在反擊過程中以后退方式回到沖擊點，這樣可增加物料的沖擊次數，獲得較細粒級產品。反擊板目前多采用高錳鋼等耐沖擊磨損的材料制造。

二、砂石料生產線的調整裝置

   反擊破的反擊板調整系統同時兼作整機的過載保護裝置，當異物（如鐵塊等）或不可破碎物塊進入破碎機后，反擊板可以自動回退彈起，讓異物通過破碎機，防止異物（如鐵塊等）或不可破碎物料對設備產生損害。反擊板調整系統通常是液壓調整或者用螺母調整。

三、砂石料生產線的轉子

   反擊式破碎機的轉子結構形式有整體式、組合式和焊接式三種。反擊式破碎機的轉子必須具有足夠的質量以適應破碎大塊物料的需要。破碎機的轉子大都采用整體式的鑄鋼結構，這種轉子轉動慣量大，堅固耐用，便于安放板錘，能滿足破碎工作的要求。對小型反擊式破碎機也可采用鋼板焊接結構，這種轉子制造方便，容易得到平衡，但強度和耐用性較差。 轉子—必須具有足夠的重量，以適應粉碎大塊礦石的要求。又分為：整體式—鑄鋼；組合式—數塊鑄鋼或鋼板構成。轉子是反擊式粉碎機的主要工作部件，又是作高速旋轉的，故要求運轉要平衡。

四、砂石料生產線的箱體設計

   反擊破機架部件分為三分體結構，用鐵板和型鋼焊接而成，在機體內壁裝有鋼板制成的襯板。機體的前、后、左、右都設置小門，以便于檢修和更換易磨損件。

五、板錘

   砂石料生產線的板錘都是固定在轉子上，它是破碎機的重要零件，要求安裝牢固，便于更換，并用抗沖擊性能良好的材料制造。國內多用高錳鋼、中碳合金鋼、軸承鋼鍛造。有些廠家在碳鋼板錘上用“上焊64”和“上焊64A”焊條堆焊一層，或者利用高錳鋼焊條在高錳鋼制的板錘堆焊一層金屬材料制成。

六、砂石料生產線反擊破的驅動裝置

   反擊破的驅動系統采用電動機+v型皮帶+破碎機的方式，能有效改善電機啟動性能，使電機能平衡啟動運行。皮帶傳動方式可起到雙重的過載保護的功能，驅動系統所要求的電機功率低，大大降低運行成本。此驅動方案是經濟實用、性能優良，安全可靠的驅動方案。

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