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              石料生產線在雨天篩分技術的改進

              解決石料生產線篩分車間骨料篩不透徹的措施,雨天生產影響骨料質量 大的問題就是篩分車間骨料篩不透徹,主要表現在中、小石很難篩分透徹,造成中石、小石裹粉非常嚴重,質量無法得到保障,為此,經過認真分析論證,采取了下面幾種改進方法:
                  (1)根據系統現場布置,在6號膠帶機和15號膠帶機之間新增加了1條20號膠帶機,主要將通過預篩車間篩出來的<5mm的細料通過6號膠帶機送到20號膠帶機, 后送到l5號膠帶機進入到墊層料倉,從而大大降低了到7號膠帶機進入一篩車間的細料含量,緩解篩分壓力,使篩分較為透徹。
                  (2)從一篩車間分到13號膠帶機進入二篩車間的<20mm的骨料,由于13號膠帶機頭滾溜槽較為狹小,使進人篩分設備的骨料主要集中在中間篩面位置,造成篩面利用率較低、篩分不透徹,且篩網磨損較為嚴重,主要磨損集中在中間位置,造成篩網使用率較低、浪費較大。現已經將13號膠帶機頭滾溜槽進行優化,將原頭滾槽形溜槽改成扇形溜槽,上小下大,使石料均勻攤鋪在篩面上;優化之后,在生產過程中進入篩分車間的石料能很好地均勻分布在篩面上,大大提高了篩面利用率和篩透性,并且有效地解決了篩網中間的嚴重磨損現象,篩網的利用率也大大提高了,延長了篩網的使用周期,大大降低了篩網的成本費用。
                  (3)石料生產線提高了篩透性之后,要解決骨料上的裹粉問題就必須要增設水洗系統,采取的是直接對成品中石、小石進行沖洗;在11號膠帶機頭滾溜槽和二篩車間分到16號膠帶機的溜槽上分別布置2mm和5mm的篩網,然后將多排水管噴頭對著篩網沖水,在中石、小石順著溜槽溜下的同時被水沖洗,將泥沙、粉塵等雜質沖到篩網下方,然后送入到沉砂池。經過沉淀濾水之后用裝載機將砂子轉運到墊層料中,補充砂子的含量,做到了砂子的合理有效回收。
                  (4)在雨天小石生產量較多,且裹粉較為嚴重的時候,只沖洗二篩車間分到16號膠帶機的溜槽上的小石就很難徹底沖洗干凈,此時,必須將二篩車間分到噴錨砂(5~15mm)的溜槽翻板門打開,分一部分到17號膠帶機上,并也同樣采取用水沖洗的辦法,這樣減少了分到l6號膠帶機的溜槽上的小石量,提高了沖洗效果,使進入到16號和17號膠帶機上的小石都能沖洗干凈,較好地解決了小石裹粉較為嚴重的問題,保證了小石的質量。
                  (5)在用水沖洗過程中,除了保證水的壓力要滿足沖洗要求之外,隨時保持水流暢通也尤為重要;但受雨天施工用水中泥沙、樹葉等雜物較多的影響,水管經常被堵,要爬到山頂源頭處進行處理,處理過程費時費力,為此,在二篩車間旁邊做了2個水箱,對水進行沉淀過濾、定時排污,解決了水管易堵的問題。
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